Расчет прочности клапан проходит на специальном стенде. В качестве рабочей среды используется вода. Проверяют на прочность как изделие в целом, так и его отдельные детали.
Методика проведения расчета на прочность отдельных элементов клапана
При испытаниях на прочность применяется гидростатический метод.:
- Во время испытаний из элементов клапана удаляется воздух и подается вода с температурой (20 ± 15)°С с пробным давлением.
- Если на стенках клапана не появляется влага из-за перепада температуры рабочей среды и воздуха,значит, клапан сохранил свою прочность и герметичность.
Испытанию на прочность подвергаются отдельно те элементы, которые трудно проконтролировать во время испытаний всего клапана, например, деталей с рубашками охлаждения или обогрева.
Методика расчета на прочность клапана в сборке
Испытания также проходят на специальном стенде. Для испытаний используется вода с рабочим давлением, равным номинальному.
При проверке на прочность клапанов:
- Воду подают в выходной патрубок, при этом затвор закрывают.
- Затем подают воду во входной патрубок.Затвор при этом поджимают, чтобы он не сработал.
- Следят за тем, чтобы не было деформации уплотнения защитного элемента.
- Если испытывается клапан с подачей среды на защитный элемент, вода запускается в патрубок входа. При этом патрубок выхода закрыт или пережат.
- Клапан выдерживают при пробном давлении определенное время, затем давление снижается до номинального.
Время испытаний на прочность должно быть равно значению, указанному в таблице 1:
Номинальный диаметр DN | Время выдержки, мин, не менее |
До 50 включ. | 1 |
От 80 » 200 » | 1 |
Св. 200 | 3 |
- После времени выдержки специалисты проводят визуальный контроль на отсутствие каких-либо деформаций материала или механического разрушения.
- Детали, в которых выявляют разрушения, подвергают повторной сварке, а затем вновь испытывают на прочность.
Испытания могут проводиться в специально оборудованной бронекабине. Здесь главное – соблюдать теххнику безопасности.
Заполните форму заказа